雙金屬復合耐磨鋼板生產工藝

雙金屬復合耐磨鋼板生產工藝

堆焊工藝是采用目前最先進的明弧焊接工藝，此工藝對基材的各種性能影響極小，而耐磨性能夠最大限度發揮作用。復合耐磨鋼板是在普通鋼板（Q235(A3)或耐熱鋼板（15CrMo、12Cr!MoV等）、不銹鋼板整幅鋼板上形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主耐磨層。它具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。與眾多耐磨材料相比，耐磨復合鋼板有其不可替代的顯著特點。

使用優勢

1．提高經濟效益：減少停機時間提高設備運轉率， 提高設備作業率，減少停產檢修損失，提高產能，增加效益

2．降低生產成本：維修成本，減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失，減少工人數量，一次投資長期受益，性價比高；

3．改善生產環境：大大降低磨耗破損落料而污染環境，避免跑冒滴露，有利環境保護，有利于廠區清潔；

4．保護工人健康：減少惡劣環境工作時間，減少高空和狹小空間作業，降低工作強度

5．社會效益顯著：大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益。

耐磨鋼板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以達到HRC60-67，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板性能5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨性能2-5倍以上，耐磨性遠遠高于噴焊和熱噴涂等方法。