雙金屬耐磨鋼板合金TIG焊接接頭組織與性能

深冷處理作為一種能同時提高材料強度和韌性的工藝方法,在金屬材料中的應用已獲得一定成效,可有效增強材料的機械性（略）,改善材料組織的均勻性,提高工件穩定性,不損傷工件,綠色環保,具有積極的應用前景. 鋁合金材料因其自身優異的性能在焊接結構中獲得廣泛使用,已成為理想的輕型焊接材料.鋁合金材料在焊接時需要較高的（略）高的熱輸入易引起焊接變形、殘余應力、焊縫區再結晶及熱影響區晶粒粗化等問題,使焊接接頭產生軟化現象.同時焊縫區為鑄態組織,易產生一些焊接缺陷,例如氣孔,夾雜等,這些缺陷將導致焊接接頭強度減小,進而影響構件使用性能.因此,本文采用深冷處理工藝（略）焊接接頭的軟化問題,以期提高焊接接頭強度. 論文以5A06鋁合金TIG焊接接頭為實驗對象（略）冷處理工藝參數對焊接接頭微觀組織與力學性能的影響.研究發現,深冷處理后5A06鋁合金焊接接頭區域的布氏硬度、抗拉強度、斷面收縮率和伸長率得到提高;其中經-175℃深冷處理8h的焊接接頭區域布氏硬度整體分布得到較好改善,經-190℃深冷處理12h的焊接接頭的抗拉強度提（略）與未經深冷處理的相比,抗拉強度提高了6.63%。