雙金屬復合耐磨鋼板的兩層材質

選取雙覆層鋼板板坯,所選坯料其上、下覆層均為鈦板,中間層為鋼板；所述鋼板與其中一層鈦板經爆破復合成單覆層雙金屬耐磨板坯,所述單覆層雙金屬耐磨板坯與另一層鈦板經二次爆破復合成雙覆層雙金屬耐磨板坯；表面處理：對所選鋼板坯料進行表面處理,清除復合坯料上下表面的雜質及坯料周圍的毛刺；

加熱處理：將清理完畢后的復合坯料由爐尾裝鋼,置于步進式加熱爐內進行加熱,順次進入預熱段、加熱段、均熱段,預熱段溫度≤550℃,預熱時間≥50min；加熱段溫度為750~950℃,加熱速度≤300℃/h；均熱段溫度為830~920℃,均熱時間60~150min；

除鱗軋制：均熱后的復合坯送至軋機除鱗,并進行5~13道次軋制,控制軋制首道次壓下率＞百分之二十,末道次壓下率＜百分之十,總壓下率為百分之六十~百分之九十,軋制完畢后對鋼板進行空冷；

矯直處理：鋼板在空冷后進行矯直處理,將待矯直的鋼板置于矯直機內,依據鋼板的厚度承認矯直道次,并對矯直機出口邊輥進行各參數設置,使待矯直的鋼板均勻經過矯直機；所述矯直溫度≥600℃,矯直道次至少為1道。

雙金屬耐磨板面世以來，就牢牢的占有了耐磨材料市場的一席之地，它的種種長處讓用戶交口稱贊，這一點在我公司表現得非常清楚，每天都有來自全國各地的用戶咨詢、收購這種產品。那么，雙金屬耐磨板終究有哪些使用規模呢？

鋼鐵工業：受料斗襯板、布料器溜槽、風機葉片雙金屬耐磨板、除塵彎頭管道、錘破機襯板、四輥輥皮、單輥破碎主軸、蓖板堆焊修復、出渣溜槽、布料圓盤、振動給料器襯板、振動篩襯板、礦料堆取料斗、鏟斗車刀口板、水渣輸送耐磨部件。

電力工業：風機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內襯、破碎機部件、磨煤機部件、出灰管、空氣處理系統和運輸機。

水泥工業：立磨磨輥及磨盤的堆焊修復、沖擊盤、管道，泵殼、磨機內襯、破碎機零件、出渣槽、各種底盤、振動篩雙金屬耐磨襯板。

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