雙金屬耐磨鋼板結構致密，瓷片經高溫燒結

雙金屬復合耐磨鋼板廠家便利加工功用比：維修工可以任意的按現場標準下料成型(等離子切開)，很便利的把耐磨鋼板拼焊在磨損機件外表(碳鋼面)，也可以加工成沉孔用螺栓連接在構件上。也可以向內冷彎曲成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構件。（鑄件耐磨板是不可以用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，別的傳統鑄件都很粗笨，由于防止變形都規劃有加強筋）

高功用低本錢比：選用雙金屬耐磨襯板盡管本錢行進，價格比一般鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件廉價百分之二十五。但概括考慮機件的運用壽數、減少了維修費、停機欠產等全部人力財力的丟掉等，由于資料的合理運用，其功用給出產帶來的是成倍的收獲。 

通過上面的介紹，咱們不難看出，雙金屬耐磨板使用的領域十分廣泛，觸及到了各個工作，這種產品不但為企業降低了生產成本，發明了很大地經濟價值，并且它顯示出來的社會價值同樣讓人們不能忽視。 

雙金屬耐磨鋼板結構致密，瓷片經高溫燒結。研磨除毛刺處理后外表光潔。裝貼工藝嚴格按照 作業指導書  進行，保證瓷片滑潤過渡，高度差不超越 0.5mm 裝貼陶瓷后彎管內壁平整潤滑不堵粉料。連續使用 10 年以上時間 

耐磨性能優異。特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的 266 倍，經中南工大粉末冶金研究所測定。高鉻鑄鐵的 171.5 倍，耐磨性。 耐磨彎頭 制粉體系的應用的減輕了設備的磨損，依據十余年的現場運轉閱歷，經用時間至少 10 年以上，減少修補頻次和費用。內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕引起翹皮缺點的攙和物主要為漂浮在雙金屬復合耐磨鋼板鋼液外表的維護渣進入鋼液中構成夾渣，在凝結處聚集很多的攙和物。在生產中應減少拉速和溫度的改變，防止中間包水口阻塞，防止結晶器液位動搖；在澆注過程中進行全程維護，改善結晶器維護淹的潤滑和傳熱性能，防止吸氣卷淹；從維護渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產過程加強管理，守時對擋渣設備進行檢查與修補。

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