雙金屬復合耐磨鋼板的焊接參數和操作

雙金屬復合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。作業時由基體供給抵抗外力的強度、耐性和塑性等概括功用，由合金耐磨層供給滿足指定工況需求的耐磨和耐熱功用。

耐磨復合鋼板的合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，選用自動焊接工藝，將高硬度自維護合金焊絲或合金粉均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層致使多層，復合過程中由于合金收縮比不同，呈現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

雙金屬復合耐磨鋼板平焊時，熔渣和熔池簡略呈現混攪現象，特別是焊接平角焊縫時，熔渣簡略超前而構成夾渣。

焊接參數和操作不其時，堆焊批改焊絲表面易構成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。

單面焊不好自在成型時，開始的道焊縫簡略發生焊透程序不均、不好成型不良等形象。

焊接要害

依據板厚能夠選用直徑較大的堆焊批改焊絲和較大的焊接電流來進行焊接。

焊接時焊絲與焊件成60~90°夾角，控制好熔渣和液態雙金屬耐磨板分別，避免熔渣呈現超前現象。

當板厚≤5mm時，對接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜選用φ3.2~4mm的堆焊批改焊絲短弧焊接，熔深可達板厚的2/3 ；不好封底前，能夠不清根，但熔渣要拾掇潔凈，電流能夠大些。

對接平焊若有熔渣和熔池雙金屬耐磨襯板混合不清現象時，可將電弧拉長、焊絲前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動作，避免夾渣發生。

許多客戶擔心耐磨復合鋼板卷圓或卷彎后，耐磨復合鋼板表面的裂紋愈加簡單掉落。依據耐磨鋼板網多年的經歷，只需耐磨復合鋼板的質量牢靠，卷圓和卷彎加工后的耐磨管道和耐磨彎管不會發生表面耐磨層掉落的問題。

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